一、范围

本作业指导书适用于少油断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定少油断路器的状况，能否投入使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

二、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB 1984交流高压断路器

GB/T 3309高压开关设备常温下的机械试验

GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

三、安全措施

为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻、直流泄漏测量后应对试品充分放电;进行交流耐压试验直流泄漏等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

四、工作程序

1、试验项目

少油断路器试验应包括以下试验项目；

a) 少油断路器整体和断口间绝缘电阻；

b) 导电回路电阻；

c) 合、分闸时间及同期性；

d) 合、分闸速度；

e) 断口并联电容器的电容量和tgδ；

f) 合、分闸电磁铁的最低动作电压；

g) 少油断路器的泄漏电流;h）断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。

2、试验方法及主要设备要求

2.1少油断路器整体和断口间绝缘电阻

2.1.1使用仪器

测量少油断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。

2.1.2试验结果判断依据

a) 对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。

b) 断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻(MΩ)不应低于表1数值(20℃时)。

 

2.1.3注意事项

试验时应记录环境温度。

2.2导电回路电阻

2.2.1使用仪器

回路电阻测试仪（要求不小于100A)或双臂直流电桥。

2.2.2测量要求

将少油断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。

2.2.3试验结果判断依据

交接时和大修后导电回路电阻数值应符合制造厂的规定，运行中自行规定，建议不大于1.2倍的出厂值。

2.2.4注意事项

如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A。

2.3合、分闸时间及同期性

2.3.1使用仪器

a）可调直流电压源。输出范围为：电压为0~250V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3%。

b) 断路器特性测试仪1台，要求仪器时间精度误差不大于0.1ms，时间通道数应不少于3个。

2.3.2测量方法

将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口听引线接入测试仪的时间通道。试验接线如图所示。

 

将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，在额定操作电压及额定机构压力下对少油断路器进行分、合操作，得出各相合、分闸时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期;三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。如果少油断路器每相存在多个断口，则应同时测量各个断口的合、分时间，并得出同相各断口合、分闸的不同期。

2.3.3试验结果判断依据

合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定。

2.3.4注意事项

试验时也可采用站内直流电源作为操作电源;如果存在第二分闸回路，则应测量第二分闸回路的分闸时间、同期性和同相各断口的分闸2的同期性。

2.4合分闸速度

2.4.1使用仪器

a) 可调直流电压源。输出范围为:电压为0~250 V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3%。

b) 断路器特性测试仪1台，要求仪器时间精度误差不大于0.1 ms，时间通道数应不少于3个，至少有1个模拟输人通道。

2.4.2试验方法

本项试验可结合断路器合、分闸时间试验同时进行，将测速传感器可靠固定，并将传感器运动部分牢固连接至断路器动触杆上。利用断路器特性测试仪进行断路器合、分操作，根据所得的行程一时间曲线求得合、分闸速度。

2.4.3试验结果判断依据

合、分闸速度应符合制造厂的规定。

2.5断口并联电容器的电容量和tgδ

2.5.1使用仪器

a) 温度计（误差±1℃）、湿度计；

b) 介质损耗测试仪。

2.5.2试验方法

断路器处于分闸位置时，参照各介质损耗测试仪进行试验接线，试验采用正接线法。

2.5.3试验结果判断依据

交接时测量少油断路器各断口及并联电容并联后的电容量和介质损耗角正切，并作为该设备原始记录，以后试验应与原始值比较，应无明显变化。

2.5.4安全措施

a) 介质损耗试验中高压测试线电压约为10kV,应注意测试高压线对地绝缘问题和人身安全。

b) 介质损耗测试仪应良好接地。

2.6合、分闸电磁铁的最低动作电压

2.6.1使用仪器

可调直流电压源。输出范围：电压为0~250V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3％。

2.6.2试验方法

将直流电源的输出经刀闸分别接人断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，断路器不动作，逐步提高此电压值，重复以上步骤，当断路器正确动作时，记录此前的电压值。则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值。

2.6.3试验结果判断依据

a) 合闸电磁铁的最低动作电压不应大于额定电压的80%，在额定电压的80%~110%范围内可靠动作。

b) 分闸电磁铁的最低动作电压应在额定电压的30%~65%的范围内，在额定电压的65%~120%范围内可靠动作。当电压低至额定电压的30％或更低时不应脱扣动作。

2.7少油断路器的泄漏电流

2.7.1使用仪器

推荐使用直流发生器，要求输出电压高于试验电压，输出电流大于被试断路器的泄漏电流，通常在0.5mA以上，电压脉动因数小于3％。在保证精度的前提下，可使用直流发生器自带的电压表（1.5级）和微安表（0.5级）。

2.7.2试验方法及步骤

根据相关规程和所试断路器的额定电压确定试验电压，并根据试验电压和选择合适电压等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。试验一般对三相断路器分相进行。

验前应将断路器外绝缘清扫干净。试验接线如图2所示。

 

试验步骤如下：

a) 断路器断开，并将其引线短路接地。将试验高压引线接至断路器三角箱位置。

b) 按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。

c）记录环境温度和湿度。

d) 确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压以检查试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。期间读取各分段的空载泄漏电流，如1~2μA可忽略不计，但较大时应在测试相对应的分段泄漏电流内扣除。

e）将直流电源输出加在被试断路器上，从零开始升压，试验电压按0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min，并记录每段电压开始和1min时微安表的电流值。

f) 该相断路器试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须等到充分放电后并接好接地线后再进行其他操作。

2.7.3试验结果判断依据

a）对于少油断路器的直流泄漏电压标准见表2。

 

b) 在规定的试验电压下，断路器泄漏电流不应大于10μA。

c) 220kV少油断路器提升杆（包括支持瓷套）的泄漏电流大于5μA时，应引起注意。

d) 任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。

e）若试验结果数值较大，应对各口及提升杆分别进行试验，以确定缺陷位置。

2.7.4注意事项

a）高压引线应采用屏蔽线，引线外层泄漏电流不计入试品泄漏。

b)必要时应在绝缘子表面进行屏蔽，减小绝缘外表面泄漏对试验读数的影响。

2.8断路器主回路对地、断口间交流耐压

2.8.1使用仪器

少油断路器交流耐压一般采用串联谐振回路，具体可分为工频串联谐振和变频串联谐振，试验回路分别如图3和图4所示。

4.2.8.2试验方法

如图1和图2进行试验接线。

 

对断路器进行合闸对地、断口间进行耐压，时间为1min，耐压值见表3。

2.8.3试验结果判断依据

试验中无击穿、闪络视为通过。

2.8.4安全措施

a) 为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。

b) 在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，发出绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试品

进行接地放电后再对其进行检查。

五、原始记录与正式报告

1、对原始记录与正式报告的要求

a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。

c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。

d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字;试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。

e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。

f) 原始记录及试验报告应按规定存档。

2、试验原始记录的内容及格式

试验原始记录的内容及格式

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相关试验设备：高压开关动特性测试仪   断路器机械特性分析仪  回路（接触）电阻测试仪   绝缘电阻测试仪  高压试验变压器等。

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