由于真空开关管在额定开距时的静态耐压水平比较高，所以真空断路器的合闸速度比分间速度明显低。为了尽量减少触头在合闸过程中由于预击穿造成的电摩损，以及避免发生触头熔焊，因此必须具备一定的合闸速度。但过高的合闸速度不仅增加操作机构的合闸功，同时使开关管受到的合闸冲击增大，大大降低其使用寿命。通常情况下10V级的真空断路器的合闸速度为0.4~0.7m/s，必要时可取为0.8~1.2m/s

真空断路器在出厂前，分、合闸速度已由厂家调试合格，故在安装和检修中一般可不再测试。但出现下列情侣之一时，必须进行试验：

（1）更换了真空灭弧室。

（2）重新调整了触头行程。

（3）更换或改变了触头弹簧、分闸弹簧或弹簧机构的合闸弹簧。

（4）操动机构，传动机构解体检修后。

由于真空断路器触头行程较小，通常采用附加触点配合机械特性测试仪或示波器来测量真空断路器分、合闸速度。

收紧分闸弹簧，可以提高分闸速度，但过多地收紧分闸弹簧，会造成断路器分闸末期受到大的机械冲击力并且降低合闸速度，所以在调试中要综合考虑这些因素。

严格控制真空断路器的合、分闸速度，按照产品说明书的要求进行调节。

合闸熟读过低时，会由于预击穿时间加长，而增大触头的磨损量。又由于真空灭弧室一般采用铜焊工艺，并且经高温下去气处理，机械强度不高，耐振性差。如果合闸速度过高会造成较大的振动，对波纹管产生较大的冲击，降低波纹管寿命。对一定结构的真空断路器有着最佳合闸速度。真空断路器短路时的燃弧时间段，其最大燃弧时间不超过1.5个工频半波，并要求电流第一次过零时，灭弧室要有足够的绝缘强度，通常希望短路时在工频半波内触头的行程达到全程的50%~80%，因此，需要严格控制开关的分闸速度。 实际使用中要求真空断路器的分闸缓冲器与合作缓冲器有较好的特性，尽量减轻冲击力，以保护真空灭弧室的使用寿命。

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