对于电缆电容较大，往往受到设备容量的限制，跟男进行工频交流耐压试验，因此，直流耐压试验便成为检查电缆抗电强度的常用方法。直流耐压试验，设备容量小、电压高，还可发现交流耐压试验时不易发现的局部缺陷。这是因为在直流电压作用下，绝缘中的电压按电阻分布，当电缆有缺陷时，电压将主要加在于缺陷部分串联的未损坏部分上，使缺陷更容易暴露。

缆芯与铝皮间的电压分布，既然取决于绝缘电阻，自然就与缆芯与铝皮间的温差有关。当温差不大时，靠近缆芯的绝缘分担的电压比靠近铝皮处的高；若温差较大时，由于温度增高，使靠近缆芯处的绝缘电阻相对降低，靠近缆芯的绝缘电阻所分担的电压减少，且有可能小于靠近铝皮处。因此，在冷状态下作直流耐压试验易发现靠近缆芯处的绝缘缺陷，热状态下则易发现靠近铝皮处的绝缘缺陷。

电缆在直流电压下的击穿强度约为交流电压下的两倍。因为在交流电压下，介质损耗和局部放电强度都大为增加，对电缆绝缘的损伤比值流大。因此，允许以较高的直流电压对电缆进行试验，以发掘缺陷。电缆的直流击穿强度与电压极性有关，如将缆芯接正极时，击穿电压比负极性高10%，而且在电场作用下，绝缘中的水分将移向电场较弱的铝皮，使缺陷难以发现。所以，试验时总是将负极接缆芯。

电缆子啊直流电压下的击穿多为电击穿，大多在加压1~2min内发生，故直流耐压的时间规定为5~10min。

电缆的泄漏电流测量，同直流耐压试验相比，尽管它们在发掘缺陷的作用上有些不同，但实际上是直流耐压试验的一部分。测量泄漏电流的目的是观察每阶段电压下电流随时间的下降情况，以及电流随电压逐段升高的整增长情况。

通常直流耐压试验对检查绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷比较有效；泄漏电流对反映绝缘老化、受潮比较灵敏。

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