电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用又工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等。上诉各种原因所造成的绝缘缺陷，可分为两大类：

（1）集中性缺陷。如绝缘子的瓷质开裂；发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂；电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘；其他的机械损伤、局部受潮等。

（2）分布洗缺陷。指电气设备的整体绝缘性能下降，如电机、套管等绝缘中的机材料受潮、老化、变质等。

绝缘内部缺陷的存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过一些实验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分为两大类：

（1）非破坏性试验。是指在较低的电压下，或是用其他不会损伤绝缘的办法来测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验的电压较低，有些缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘水平，还需我们不断地改进非破坏性试验方法。

（2）破坏性试验，或称耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露哪些危险性较大的集中性缺陷。通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘造成一定的损伤，当在目前仍然是绝缘试验中的一项主要方法。

    为了避免破坏性试验对绝缘的无辜损伤而增加修复的难度，破坏性试验往往在非破坏性试验之后进行，如果非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况，则必须在查明原因应加以消除后再进行破坏性试验。

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