电气试验一般可分为出厂、交接、大修和预防性等类别试验。出厂试验是检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格品出厂，新产品生产时应有型式试验，比较大型的设备出厂试验应有建设使用单位的人员现场监造。任何电气设备的出厂应附合格的出厂试验报告，以供后续的试验和运行参考。
　 　交接试验主要是电气设备投运前按照《交接规程》和厂家技术标准等来检查产品有无缺陷，运输途中有无损坏，最终判断它能否投入运行并且为预防性试验积累参 考数据等；预防性试验则是电气设备在投运后，按照一定的周期来检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷等。按照试验的性质和要求，高压试验又分为绝缘试验 和特性试验 2 大类：绝缘试验可分为非破坏性试验和破坏性试验，非破坏性试验即用不损坏设备绝缘的方法来判断缺陷，能够发现设备绝缘的整体性缺陷，其灵敏性有限，因为电 压较低，但目前这类试验仍是一种必要的有效的手段；而破坏性试验如交流和直流耐压试验，因其电压较高，易于发现设备的集中性缺陷，其缺点是会给设备造成绝 缘损伤积累，影响其使用寿命。特性试验主要是对设备的电气和机械方面的特性进行测试，如断路器的分合闸时间参数、GIS 和断路器的主回路接触电阻、电流电压互感器的变比误差、极性、安伏曲线，发电机变压器的直流电阻等。
　 　电气高压交接试验为了发现电气新设备在使用安装过程产生的隐患，检查确定是否符合投入运行的条件，对电气高压新设备进行的检查、试验，也包括取油样或气 样进行的试验。
    （1）工作内容：高压部分主要作高压设备性能复核、绝缘强度和状况检测、继电保护系统整定以及继电保护系统功能；低压部分主要作绝缘强度和 状况检测，重要保护装置刻度指示的复核；高低压控制回路的模拟动作试验；出具试验报告。
    （2）工作步骤：核对工程实际状况与设计的一致性；取得供电部门或 设计提供的继电保护整定值的书面文件；依交接试验标准对每台设备、系统、回路、继电保护装置作试验；整组联动试验；模拟受电、送电控制操作试验；数值整定 部位封固；出具试验报告。

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