变压器产品生产制造过程中，由于装配时间较长，大气湿度较大等原因造成器身吸湿受潮现象，在各变压器制造企业屡有发生。不少企业产品在现场安装时发现变压器的绝缘电阻、吸收比、介损等与出厂试验值存在明显差异，甚至工频耐压通不过。其原因就是吸湿达到一定程度，但含水量未超过2，绝缘强度和绝缘特性还没有反应出来。另外，器身在现场经吊心检查时，器身又一次

暴露在大气中，并且器身温度已在常温，绝缘材料水蒸气分压值低于环境水蒸气分压值。因此，或多或少存在点吸湿，从而使含水量增加，即而造成上述某些指标变坏。因此，防止和控制器身的吸湿受潮就显得尤为重要。

　　行业上对防止和控制器身的吸湿受潮一般有以下几种方法：

　　⑴缩短装配时间，保持器身的高温度。这就要求操作工必须具备熟练的操作技术和规范化程序，作好生产前的技术准备和熟悉图纸；同时要求生产组织者投入必要的人员，形成既不误工又不余工的快速整理的入箱生产局面。 　

   　⑵再次进干燥罐加热，以提高器身温度。有些结构复杂的产品往往不能在规定的时间内整理罩箱完毕，但又不能放任器身温度降低，再次进罐加温以提高器身温度，使绝缘材料的水蒸气分压始终高出环境的水蒸气分压，绝缘材料就不吸湿。因此，白天整理，晚间产品入炉加热保温是各企业通常采用的方法。

　　⑶器身汽相干燥并进行真空浸油处理后再整理器身。通过真空浸油，使变压器油浸入绝缘材料纤维内部，阻碍水分进入，减缓吸湿速度，增加装配时间。但存在浸油时间短不能完全浸透绝缘材料、油和大气接触也存在吸水性以及生产效率低、器身易受灰尘污染等问题。此方法比较适用于高电压大容量的产品。

　　⑷利用空气干燥发生器进行器身整理。结构复杂需要较长的器身整理过程的产品，可采用封闭间，向内通入经空气干燥发生器处理过的干燥空气（露点为–40℃以下）。由于干燥空气的通入，封闭间内始终保持正压防止潮湿空气的进入。如果尚有绝缘材料要油箱内装配或内部接线等较长时间工作，也应向油箱内通入干燥空气保持正压，从而保护器身绝缘以及稀释操作工呼出潮气。此方法尤其适用于安装现场变压器的检修、改造。

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